1.Boru geri çekme
Geri çekilme hatasını önlemek için önlemler:
(1) Daha önce tüm delme araçlarının görsel incelemesini yapınYatay yön delmeÇatlak olmadığından ve mukavemetin inşaat gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için matkap boruları, raybalar ve transfer kutuları gibi büyük delme araçlarında kusur algılama denetimi (Y-ışını veya röntgen muayenesi vb.) Yapın.
(2) The final diameter of the reaming is greater than 1.5 times of the pullback pipe.The connection sequence of pipeline pullback:power head – power head protection nipple – drill pipe – reamer – swivel joint – U-shaped ring – tractor head – main line,which can ensure that most of the power of the drill is applied to the pull force during the pullback process and ensure the success of pullback.When stopping drilling, the drilling tool should be connected quickly, and the Pilot deliğindeki sondaj aracının durgunluk süresi mümkün olduğunca kısaltılmalı ve 4 saati geçmemelidir. Durgunluk durumunda, çamurun delikteki akışkanlığını korumak için aralıklarla deliğe çamur enjekte edilecektir.
(3) Boru hattı geri çekilmeden önce, sondaj teçhizatı, sondaj aracı, çamur destekleme sistemi ve diğer ekipmanlar, sondaj teçhizatının ve güç sisteminin iyi bir performansa sahip olmasını ve normal şekilde çalışmasını sağlamak için kapsamlı bir şekilde denetlenecek ve bakımını (bakım ve onarım kayıtları ile) denetlenmelidir. Matkap borusunda yabancı bir madde olmadığından emin olmak için geri çekilmeden önce matkap borusunu çamurla yıkayın; Çamur sistemi pürüzsüzdür ve basınç geri çekilme gereksinimlerini karşılayabilir. Geri çekilme sırasında, su nozulunun engellenmediğinden emin olmak için bir test spreyi yapın. Geri çekilme sırasında, matkap parametrelerine göre uygun çamur enjekte edin, matkap borusu ve delik duvar kayası arasındaki sürtünmeyi azaltın, boru hattı yağlamasını artırın, matkap borusunun sürtünme sıcaklığını azaltın ve geri çekilme başarısını sağlayın.
Delik genişletildiğinde ve geri çekildiğinde boru hattı korozyon karşıtı kaplamanın hasar görmemesini sağlayacak önlemler
(1) Pilot deliği delerken, pilot deliğin pürüzsüz ve düz olmasını sağlamak ve aşırı köşelerden kaçınmak için yapıyı tasarım gereksinimlerine göre gerçekleştirin. Geri sürüklenirken, kullanılan raymanın çapı, sürükleme direncini azaltmak ve boru ve delik duvarı arasındaki kazıma fenomenini azaltmak için geçiş borusunun çapından 1,5 kat daha büyüktür.
(2) Delikte daha fazla kesimleri temizlemek ve delikteki boru hattının sürtünmesini azaltmak için bir delik yıkama ekleyin.
(3) Çamur oranı jeolojik koşullarda değişir. Çamur geri çekilme sırasında işlenir ve boru hattı ile delik duvarı arasındaki sürtünme direncini azaltmak için belirli bir miktarda yağlayıcı eklenir. Çamur viskozitesi gerçek duruma göre herhangi bir zamanda ayarlanmalıdır. Jeolojik değişikliklere göre, çamur oranı viskozitesi ve basınç herhangi bir zamanda ayarlanır ve çamur oranı, sürtünmeyi azaltmak için geri çekilme sırasında çamurdaki boru hattını askıya almak için kullanılır.
(4) Raybasyon tamamlandıktan sonra, önce geri atma boru hattını kontrol edin. Korozyon karşıtı tabakanın sağlam olduğunu ve sosyal faktör müdahalesinin olmadığını doğruladıktan sonra, saha koşullarına göre, boru hattının boru hattının anti-korozyon katmanını korumak için hendekler ve toprak kazıkları kazı yapılarak askıya alınır. .
(5) Boru hattı geri çekildiğinde, boru hattı deliğe girmeden 30 metre önce bir korozyon önleme tabakası algılama noktası kurun ve tespit noktasından önce anti-korozyon tabakasının yüzeyini temizlemek için özel personel düzenleyin, böylece EDM sızıntısı veya algılanma noktasında, tespit noktasında personel için elverişlidir ve tespit noktasında kullanılırsa ve Deliğe girmekten kaçınmak için çizik ve sızıntıların bulunduğu zamandaki hasarı onarır.
2.Orantılı yöntem, kurtarma ve
tÇamurun yeniden yaratma önlemleri
Çamurun hazırlanması:
Çamur oranı, geçişin başarısında belirleyici bir rol oynamaktadır. Projenin çamur konfigürasyonunun viskozitesi, sondaj kılavuzu delikleri sürecinde farklı tabakalar için farklı çamur viskozitesinin tahsisine göre tasarım çizimlerine ve jeolojik araştırma verilerine dayanacaktır; iyi reolojik özellikler, yağlama performansı; Raybasyon sırasında, çamur viskozitesi tercihen, çamurun kapasite ve duvar koruması taşıyan güçlü bir kesimlere sahip olmasını sağlamak için yönlendirici kayda göre ayarlanacaktır. Aynı zamanda, gerçek verilere göre, yol gösterici, raybalama ve geri tonlama yapısının her aşamasında, duvar takviyesi ajanı, viskozifer, yağ temizleme ajanı ve diğer yardımcı ajanları ekleyin, deliğin stabilitesini arttırır, deliğin kararlılığını arttırır, delik duvarı çökmesini, diğer fenerciyi önlemek, projenin kalitesini tamamlayın, projenin kalitesini tamamlayın. Çamur malzemesi esas olarak bentonittir (çevre dostu) ve çamur konfigürasyonu, sondaj sırasında karşılaşılan toprak koşullarına bağlıdır. Ana oluşum yoluyla bu proje için ana endeksin çamur hazırlanması.
Çamur iyileşmesi ve tedavi:
Çamur miktarını etkili bir şekilde kontrol etmek, ekolojik ortamı korumak için, çevre dostu çamur, geri dönüşüm, atık çamurun oluşumunu azaltmak için maksimum sınır, aynı zamanda bulamaç kirliliğini önlemek için, dış çevre tedavisini zamanında geri dönüştürmek için, spesifik ölçümler aşağıdaki gibidir:
(1) Çevre dostu çamurun yerden dolaşım sistemine geri dönmesi ve dolaşımdaki oluk ve sedimantasyon tankı aracılığıyla, sondaj kesimleri birincil saflaştırma etkisini elde etmek için çökeltilecektir. İlk saflaştırmadan sonra, çamur ayakta durmak için çamur havuzuna akar. Parçacıkların çökelmesini hızlandırmak için, sondaj kesimlerinin çökelmesini kolaylaştırmak için akış modelini değiştirmek ve çamurdaki yapıyı yok etmek için çamur havuzuna bir bölme yerleştirilir.
(2) çizgiyi incelemek, inceleme vizyonunu güçlendirmek için özel personel düzenleyin ve bir bulamaç sızıntısı noktası varsa, bulamacın en kısa sürede sızdırdığı yerde bir cofferdam inşa etmek için bir cofferdam inşa etmek için organize edin, böylece bulamaçların taşma ve bulamaç kapsamının genişlemesinden önleme. Toplanır ve daha sonra tank kamyonu ile şantiyedeki çamur çukuruna çekilir.
(3) Yapı tamamlandıktan sonra, şantiyedeki çamur çukurundaki çamur çamur ve sudan ayrılır ve kalan atık çamur çevre koruması için dışarıda taşınır.
3. Özel teknik önlemler
Sondaj teçhizatı demirleme sistemi:
Yönlü sondaj sürecinde, yeraltı oluşum yapısının düzensizliği nedeniyle, sondaj teçhizatı, sallama ve taşlama sırasında delikteki matkap borusunun reaksiyon kuvvetinden büyük ölçüde etkilenir. Gerilimin ani artışı, sondaj teçhizatının kararsızlığına ve hatta sondaj teçhizatının kazasına neden olabilir. Bu nedenle, sondaj teçhizatının ankraj sisteminin stabilitesi özellikle önemlidir. Bu projenin deneyimine ve önceki inşaata göre, sondaj teçhizatının demirleme sistemi, özellikle aşağıdaki gibi geliştirilmiştir:
(1) Zemin çapasını çukura yerleştirin ve öğütülmüş çapa kutusunun orta çizgisi geçiş ekseni ile çakışır. Toprak ankraj kutusunun üst kısmı doğal zemin ile aynı hizadadır ve zemin ankraj kutusunun kazı spesifikasyonu 6m × 2m × 2m'dir.
(2) Tübüler kuyruk ankrajı, zemin ankraj kutusunun 6 metre arkasına monte edilmiştir ve öğütülmüş çapa kutusu ve kuyruk ankrajı bağlantı çubukları ile bağlanır. Kuyruk ankrajı bağlandıktan sonra, toprak geri doldurulur ve çapa çevresindeki toprak mekanik ve yapay olarak bastırılır. Toprağın taşıma kapasitesini arttırın.
(3) Ana gövdenin eğilmesini önlemek için topraklama kutusunun her iki tarafına 6 metrelik bir kutup takın.
(4) Stres alanını her yerde arttırmak ve basıncı azaltmak için direğin her ucuna 6 × 0.8m çelik boru takın.
(5) Kurulumdan sonra çelik plaka ankraj sistemine döşenmeli ve teçhizat çelik plakanın üzerine park edilmelidir.
Gookma Teknoloji Endüstrisi Şirketi Limitedyüksek teknoloji bir işletme ve önde gelen bir üreticidir.Yatay Yönlü Sondaj MakinesiÇin'de.
Rica ederimtemas etmekGookmaDaha fazla soruşturma için!
Gönderme Zamanı: 15-2023 Şubat