1.Boru geri çekilmesi
Geri çekme başarısızlığını önlemek için önlemler:
(1) Çalışmadan önce tüm sondaj aletlerinin görsel muayenesini yapın ve sondaj boruları, raybalar ve transfer kutuları gibi ana sondaj aletlerinde kusur tespit muayenesi (Y-ışını veya X-ışını muayenesi vb.) gerçekleştirin. çatlak yok ve sağlamlık inşaat gereksinimlerini karşılıyor.
(2) Raybalamanın son çapı, geri çekme borusunun 1,5 katından daha büyüktür. Boru hattı geri çekilmesinin bağlantı sırası: güç başlığı – güç başlığı koruma nipeli – sondaj borusu – rayba – döner mafsal – U-şekilli halka – traktör kafası – Geri çekme işlemi sırasında matkabın gücünün büyük bir kısmının çekme kuvvetine uygulanmasını ve geri çekmenin başarısını garanti edebilen ana hat. Sondaj durdurulduğunda, delme aleti hızlı bir şekilde bağlanmalı ve sondajın durma süresi Pilot deliğe yerleştirilen takım mümkün olduğu kadar kısaltılmalı ve 4 saati aşmamalıdır.Durgunluk halinde kuyudaki çamurun akışkanlığını korumak için aralıklarla kuyuya çamur enjekte edilecektir.
(3) Boru hattı geri çekilmeden önce, sondaj kulesinin ve güç sisteminin iyi bir performansa sahip olduğundan emin olmak için sondaj kulesi, sondaj aleti, çamur destekleme sistemi ve diğer ekipmanlar kapsamlı bir şekilde incelenecek ve bakımı (bakım ve onarım kayıtları eklenerek) yapılacaktır. ve normal şekilde çalışın.Sondaj borusunda yabancı madde olmadığından emin olmak için geri çekmeden önce sondaj borusunu çamurla yıkayın;Çamur sistemi pürüzsüzdür ve basınç, geri çekilme gereksinimlerini karşılayabilir.Geri çekme sırasında, su nozülünün tıkanık olmadığından emin olmak için bir test spreyi uygulayın.Geri çekme sırasında, sondaj parametrelerine göre uygun çamur enjekte edin, sondaj borusu ile delik duvarı kayası arasındaki sürtünmeyi azaltın, boru hattının yağlamasını artırın, sondaj borusunun sürtünme sıcaklığını düşürün ve geri çekmenin başarısını sağlayın.
Delik genişletilip geri çekildiğinde boru hattının korozyon önleyici kaplamasının hasar görmemesini sağlayacak önlemler
(1) Pilot deliği açarken, pilot deliğin pürüzsüz ve düz olmasını sağlamak ve aşırı köşelerden kaçınmak için inşaatı tasarım gerekliliklerine göre gerçekleştirin.Geri sürüklerken, kullanılan raybanın çapı, sürükleme direncini azaltmak ve boru ile delik duvarı arasındaki kazıma olayını azaltmak için geçiş borusunun çapından 1,5 kat daha büyüktür.
(2) Delikteki daha fazla kesiği temizlemek ve boru hattının delikteki sürtünmesini azaltmak için bir delik yıkama ekleyin.
(3) Çamur oranı jeolojik koşullara göre değişir.Geri çekme sırasında çamur işlenir ve boru hattı ile delik duvarı arasındaki sürtünme direncini azaltmak için belirli miktarda yağlayıcı eklenir.Çamur viskozitesi fiili duruma göre her zaman ayarlanmalıdır.Jeolojik değişikliklere göre, çamur oranı viskozitesi ve basıncı herhangi bir zamanda ayarlanır ve çamur oranı, sürtünmeyi azaltmak için geri çekme sırasında boru hattını çamurda askıya almak için kullanılır.
(4) Raybalama tamamlandıktan sonra ilk olarak geri çekme boru hattını kontrol edin.Korozyon önleyici katmanın sağlam olduğu ve herhangi bir sosyal faktör müdahalesinin bulunmadığı doğrulandıktan sonra, saha koşullarına göre, boru hattının korozyon önleyici katmanını korumak için hendekler ve toprak yığınları gönderilerek boru hattı askıya alınır..
(5) Boru hattı geri çekildiğinde, boru hattı deliğe girmeden 30 metre önce (veya sahadaki fiili duruma göre) bir korozyon önleyici katman algılama noktası kurun ve anti-korozyon yüzeyini temizlemek için özel personel ayarlayın. Algılama noktasındaki personelin EDM sızıntı tespitini kullanması uygun olması için algılama noktasından önce korozyon tabakası bulunur, korozyon önleyici katmanda çizik veya sızıntı olup olmadığını kontrol eder ve çizik ve sızıntı bulunduğunda hasarı zamanında onarır. deliğe girmemek için.
2.Oranlama yöntemi, geri kazanım ve
tÇamurun arıtılması önlemleri
Çamurun hazırlanması:
Çamur oranı geçişin başarısında belirleyici rol oynar.Projenin çamur konfigürasyonunun viskozitesi, farklı katmanlar için farklı çamur viskozitesinin tahsisine göre, kılavuz deliklerin açılması sürecinde, iyi reolojik özellikler ve yağlama performansı sağlamalı; tasarım çizimlerine ve jeolojik araştırma verilerine dayanacaktır;Raybalama sırasında, çamurun güçlü bir kırıntı taşıma kapasitesine ve duvar korumasına sahip olmasını sağlamak için çamur viskozitesi tercihen kılavuz kayıtlara göre ayarlanacaktır.Aynı zamanda, kılavuzlama, raybalama ve geri çekme inşaatının her aşamasında, gerçek verilere göre, duvar takviye maddesi, viskozlaştırıcı, yağlayıcı, talaş temizleme maddesi ve diğer yardımcı maddeler ekleyin, çamur viskozitesini ve sementasyonu artırın, stabiliteyi artırın. Projenin kalitesinin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için delik duvarının çökmesini, bulamaç sızıntısını ve diğer olayları önleyin.Çamur malzemesi esas olarak bentonittir (çevre dostu) ve çamur konfigürasyonu sondaj sırasında karşılaşılan toprak koşullarına bağlıdır.Bu proje için ana formasyon üzerinden ana indeks çamurunun hazırlanması.
Çamur geri kazanımı ve tedavisi:
Çamur miktarını etkin bir şekilde kontrol etmek, ekolojik çevreyi korumak, mümkün olduğunca çevre dostu çamur kullanmak, geri dönüşüm, atık çamur oluşumunu azaltmak için maksimum limit, aynı zamanda çamur kirliliğini önlemek, dış mekanın zamanında geri dönüştürülmesi için çevresel arıtma, özel önlemler aşağıdaki gibidir:
(1) Yerden dönen çevre dostu çamuru dolaşım sistemine yönlendirin ve dolaşım oluğu ve çökeltme tankı aracılığıyla, birincil arıtma etkisini elde etmek için sondaj kesimleri çökeltilecektir.İlk arıtmanın ardından çamur, durmak üzere çamur havuzuna akar.Parçacıkların çökelmesini hızlandırmak için çamur havuzuna, akış düzenini değiştirecek ve çamurdaki yapıyı tahrip edecek, böylece sondaj kesimlerinin çökelmesini kolaylaştıracak bir saptırma plakası yerleştirilir.
(2) Hattı denetlemek, denetim görüşünü güçlendirmek için özel personel görevlendirin ve eğer bir çamur sızıntısı noktası varsa, bulamacın sızdığı yerde bir batardo inşa edecek ve mümkün olan en kısa sürede onu temizleyecek personeli organize edin. bulamacın taşmasını ve bulamacın kapsamının genişlemesini önlemek için.Toplanıyor ve tankerle şantiyedeki çamur çukuruna çekiliyor.
(3) İnşaat tamamlandıktan sonra şantiye sahasındaki çamur çukurunda bulunan çamur, çamur ve sudan ayrıştırılır, kalan atık çamur ise çevrenin korunması amacıyla dışarıya taşınır.
3. Özel teknik önlemler
Sondaj kulesi ankraj sistemi:
Yönlü sondaj sürecinde, yeraltı oluşum yapısının düzensizliği nedeniyle sondaj kulesi, raybalama ve geri çekme sırasında sondaj borusunun delikteki reaksiyon kuvvetinden büyük ölçüde etkilenir.Gerginliğin ani artışı sondaj kulesinin dengesizliğine ve hatta sondaj kulesinin devrilmesine neden olabilir.Bu nedenle sondaj kulesinin sabitleme sisteminin stabilitesi özellikle önemlidir.Bu projenin ve önceki inşaatın deneyimine göre, sondaj kulesinin ankraj sistemi özellikle aşağıdaki şekilde geliştirildi:
(1) Zemin ankrajını çukura yerleştirin ve zemin ankraj kutusunun orta çizgisi geçiş ekseniyle çakışsın.Zemin ankraj kutusunun üst kısmı doğal zemin ile aynı hizada olup, zemin ankraj kutusunun kazı spesifikasyonu 6m×2m×2m'dir.
(2) Boru şeklindeki kuyruk ankrajı zemin ankraj kutusunun 6 metre arkasına monte edilir ve toprak ankraj kutusu ile kuyruk ankrajı bağlantı çubukları ile bağlanır.Kuyruk ankrajı bağlandıktan sonra toprak geri doldurulur ve ankrajın etrafındaki toprak mekanik ve yapay olarak preslenir.Toprağın taşıma kapasitesini arttırın.
(3) Ana gövdenin eğilmesini önlemek için zemin bağlantı kutusunun her iki tarafına 6 metre uzunluğunda bir direk takın.
(4) Her yerde gerilim alanını artırmak ve basıncı azaltmak için direğin her iki ucuna 6×0,8 m'lik bir çelik boru takın.
(5) Kurulumdan sonra çelik plaka ankraj sistemine yerleştirilmeli ve teçhizat çelik plakanın üzerine park edilmelidir.
Gookma Teknoloji Endüstrisi Şirketi Limitedyüksek teknoloji ürünü bir kuruluştur ve lider üreticisidiryatay yönlü delme makinesiÇin'de.
hoş geldiniztemas etmekGookmadaha fazla soruşturma için!
Gönderim zamanı: Şubat-15-2023