1.Boru geri çekme
Geri çekme işleminin başarısız olmasını önlemek için alınacak önlemler:
(1) Tüm sondaj aletlerinin görsel muayenesini gerçekleştirinyatay yönlü sondajSondaj boruları, raybalar ve transfer kutuları gibi başlıca sondaj aletlerinde çatlak olmadığından ve mukavemetin yapı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çalışma yapmak ve kusur tespiti muayenesi (Y-ışını veya X-ışını muayenesi vb.) gerçekleştirmek.
(2) Raybalama işleminin son çapı, geri çekme borusunun çapının 1,5 katından daha büyüktür. Boru hattı geri çekme bağlantı sırası: güç başlığı – güç başlığı koruma nipeli – matkap borusu – rayba – döner mafsal – U şeklinde halka – traktör başlığı – ana hat; bu, matkap gücünün çoğunun geri çekme işlemi sırasında çekme kuvvetine uygulanmasını ve geri çekme işleminin başarısını sağlar. Sondaj durdurulduğunda, sondaj aleti hızlı bir şekilde bağlanmalı ve sondaj aletinin pilot delikte bekleme süresi mümkün olduğunca kısaltılmalı ve 4 saati geçmemelidir. Bekleme durumunda, delikte çamurun akışkanlığını korumak için aralıklarla deliğe çamur enjekte edilmelidir.
(3) Boru hattı geri çekilmeden önce, sondaj kulesi, sondaj aleti, çamur destek sistemi ve diğer ekipmanlar, sondaj kulesinin ve güç sisteminin iyi performans göstermesini ve normal şekilde çalışmasını sağlamak için kapsamlı bir şekilde incelenmeli ve bakımı yapılmalıdır (bakım ve onarım kayıtları eklenmelidir). Geri çekmeden önce sondaj borusu çamurla yıkanarak sondaj borusunda yabancı madde bulunmadığından emin olunmalıdır; çamur sistemi düzgün çalışmalı ve basınç geri çekme gereksinimlerini karşılamalıdır. Geri çekme sırasında, su memesinin tıkanmadığından emin olmak için bir test püskürtmesi yapılmalıdır. Geri çekme sırasında, sondaj parametrelerine göre uygun miktarda çamur enjekte edilmeli, sondaj borusu ile kuyu duvarı kayası arasındaki sürtünme azaltılmalı, boru hattı yağlaması artırılmalı, sondaj borusunun sürtünme sıcaklığı düşürülmeli ve geri çekmenin başarısı sağlanmalıdır.
Boru hattındaki korozyon önleyici kaplamanın, delik genişletilip geri çekildiğinde zarar görmemesini sağlamaya yönelik önlemler.
(1) Kılavuz deliği açarken, kılavuz deliğin düzgün ve pürüzsüz olmasını sağlamak ve aşırı köşelerden kaçınmak için tasarım gerekliliklerine göre inşaat yapılmalıdır. Geri çekme işlemi sırasında, kullanılan raybanın çapı, borunun çapının 1,5 katından daha büyük olmalıdır; bu, çekme direncini azaltır ve boru ile delik duvarı arasındaki sürtünme olayını azaltır.
(2) Delikteki daha fazla talaşı temizlemek ve boru hattının delikteki sürtünmesini azaltmak için delik yıkama işlemi ekleyin.
(3) Çamur oranı jeolojik koşullara göre değişir. Geri çekme sırasında çamur işlenir ve boru hattı ile kuyu duvarı arasındaki sürtünme direncini azaltmak için belirli miktarda yağlayıcı eklenir. Çamur viskozitesi, gerçek duruma göre her zaman ayarlanmalıdır. Jeolojik değişikliklere göre çamur oranı viskozitesi ve basıncı her zaman ayarlanır ve geri çekme sırasında sürtünmeyi azaltmak için boru hattını çamurda askıya almak için çamur oranı kullanılır.
(4) Delme işlemi tamamlandıktan sonra, öncelikle geri çekilen boru hattı kontrol edilir. Korozyon önleyici tabakanın sağlam olduğu ve sosyal faktör müdahalesinin olmadığı doğrulandıktan sonra, saha koşullarına göre, boru hattının korozyon önleyici tabakasını korumak için yönlendirme hendekleri ve toprak yığınları kazılarak boru hattı askıya alınır.
(5) Boru hattı geri çekilirken, boru hattının deliğe girmesinden 30 metre önce (veya sahadaki gerçek duruma göre) bir korozyon önleyici katman tespit noktası kurun ve tespit noktasından önce korozyon önleyici katmanın yüzeyini temizlemek için özel personel görevlendirin; böylece tespit noktasındaki personelin EDM sızıntı tespit cihazı kullanarak korozyon önleyici katmanda çizik veya sızıntı olup olmadığını kontrol etmesi ve çizik ve sızıntı bulunduğunda hasarı zamanında onarması kolaylaşır ve böylece deliğe girilmesi önlenir.
2.Oranlama yöntemi, geri kazanım ve
tçamur tedavi önlemleri
Çamurun hazırlanması:
Sondaj çamurunun oranı, geçişin başarısında belirleyici bir rol oynar. Projenin çamur konfigürasyonunun viskozitesi, tasarım çizimlerine ve jeolojik araştırma verilerine göre belirlenecek olup, farklı katmanlar için farklı çamur viskoziteleri tahsis edilecektir. Kılavuz kuyuların açılması sürecinde, iyi reolojik özellikler ve yağlama performansı sağlanmalıdır; genişletme sırasında, çamur viskozitesi tercihen kılavuz kayıtlarına göre ayarlanarak, çamurun güçlü bir kesme taşıma kapasitesine ve duvar korumasına sahip olması sağlanmalıdır. Aynı zamanda, kılavuzlama, genişletme ve geri çekme inşaatının her aşamasında, gerçek verilere göre, duvar güçlendirme maddesi, viskozite arttırıcı, yağlayıcı, talaş temizleme maddesi ve diğer yardımcı maddeler eklenerek çamur viskozitesi ve çimentolama artırılır, deliğin stabilitesi güçlendirilir, delik duvarının çökmesi, çamur sızıntısı ve diğer olaylar önlenir ve projenin sorunsuz bir şekilde tamamlanması sağlanır. Çamur malzemesi esas olarak bentonittir (çevre dostu) ve çamur konfigürasyonu, sondaj sırasında karşılaşılan toprak koşullarına bağlıdır. Bu proje için ana formasyon üzerinden ana indeksin çamur hazırlığı yapılmaktadır.
Çamurdan kurtarma ve arıtma:
Çamur miktarını etkin bir şekilde kontrol etmek, ekolojik çevreyi korumak, mümkün olduğunca çevre dostu çamur kullanmak, geri dönüştürmek, atık çamur oluşumunu azami ölçüde azaltmak ve aynı zamanda çamur kirliliğini önlemek için, zamanında geri dönüşüm ve dış çevre arıtma işlemlerini gerçekleştirmek amacıyla alınacak özel önlemler şunlardır:
(1) Yeraltından geri dönen çevre dostu çamuru sirkülasyon sistemine yönlendirin ve sirkülasyon oluğu ve çökelme tankı aracılığıyla sondaj artıkları çökeltilerek birincil arıtma etkisi elde edilsin. İlk arıtmadan sonra çamur, çamur havuzuna akarak orada bekletilir. Parçacıkların çökelmesini hızlandırmak için, çamur havuzuna bir bölme yerleştirilerek akış düzeni değiştirilir ve çamurdaki yapı bozulur, böylece sondaj artıklarının çökelmesi kolaylaştırılır.
(2) Hattın denetimi için özel personel görevlendirin, denetim görüşünü güçlendirin ve eğer çamur sızıntısı noktası varsa, çamurun taşmasını ve çamurun yayılma alanının genişlemesini önlemek için, sızıntının olduğu yerde bir geçici set inşa ederek en kısa sürede çamuru kontrol altına alıp temizlemek üzere personel görevlendirin. Toplanan çamur, tanker kamyonuyla şantiyedeki çamur çukuruna çekilir.
(3) İnşaat tamamlandıktan sonra, şantiyedeki çamur çukurundaki çamur, çamur ve sudan ayrılır ve kalan atık çamur, çevrenin korunması amacıyla dışarıya taşınır.
3. Özel teknik önlemler
Sondaj kulesi ankraj sistemi:
Yönlü sondaj işleminde, yeraltı formasyon yapısının düzensizliği nedeniyle, sondaj kulesi, delme ve geri çekme sırasında sondaj borusunun kuyu içindeki tepki kuvvetinden büyük ölçüde etkilenir. Gerilimin ani artışı, sondaj kulesinin dengesizliğine ve hatta devrilme kazasına neden olabilir. Bu nedenle, sondaj kulesinin ankraj sisteminin stabilitesi özellikle önemlidir. Bu projenin ve önceki inşaatların deneyimine göre, sondaj kulesinin ankraj sistemi aşağıdaki gibi iyileştirilmiştir:
(1) Zemin ankrajını çukura yerleştirin ve zemin ankraj kutusunun orta hattı kesişme ekseniyle çakışsın. Zemin ankraj kutusunun üst kısmı doğal zeminle aynı hizada olsun ve zemin ankraj kutusunun kazı spesifikasyonu 6m×2m×2m olsun.
(2) Boru şeklindeki kuyruk ankrajı, zemin ankraj kutusunun 6 metre gerisine monte edilir ve zemin ankraj kutusu ile kuyruk ankrajı bağlantı çubukları ile bağlanır. Kuyruk ankrajı bağlandıktan sonra toprak geri doldurulur ve ankrajın etrafındaki toprak mekanik ve yapay olarak sıkıştırılır. Toprağın taşıma kapasitesi artırılır.
(3) Ana gövdenin devrilmesini önlemek için zemin ankraj kutusunun her iki tarafına 6 metre uzunluğunda bir direk takın.
(4) Her yerdeki gerilme alanını artırmak ve basıncı azaltmak için direğin her iki ucuna 6×0,8 m'lik çelik boru takın.
(5) Kurulumdan sonra çelik levha ankraj sistemine yerleştirilmeli ve teçhizat çelik levhanın üzerine park edilmelidir.
Gookma Teknoloji Sanayi Şirketi Limitedyüksek teknoloji şirketi ve önde gelen bir üreticidir.yatay yönlü sondaj makinesiÇin'de.
Hoş geldiniztemas etmekGookmaDaha fazla bilgi için!
Yayın tarihi: 15 Şubat 2023