1. Kılavuz yapısı
Kılavuzlu yapılarda eğri sapmalarından ve “S” şeklinin oluşmasından kaçının.
İnşaat sürecindeYönlü sondajKılavuz deliğinin pürüzsüz olup olmadığı, orijinal tasarım eğrisiyle tutarlı olup olmadığı ve kılavuz deliğin "S" şeklinin ortaya çıkmasının engellenmesi, geçiş inşaatının başarılı bir şekilde tamamlanması için ön koşuldur.“S” şeklinin oluşmasını önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
（1）Ölçüm ve ayarlama sürecinde, geçiş boru hattının tasarıma uygun olduğundan emin olmak için total station'ı kullanarak çıkış ve giriş noktalarını üç defadan fazla yeniden test edin ve onaylayın.
（2）Sondajdan önce sondaj aleti kalibre edilir ve doğruluğunu sağlamak için birden fazla ölçüm noktası tekrarlanır.
（3） Çalışmaya başlamadan önce jeolojik koşulları analiz edin, tasarım eğrisine göre her bir sondaj borusunu koordinat kağıdına bağlama şeklindeki çapraz eğriyi çizin, her bir sondaj borusunu etiketleyin ve farklı derinliklerdeki karşılık gelen jeolojik koşulları belirtin;Sondaj işleminde, çamur viskozite performansını kontrol etmek için formasyon koşullarının sondaj pozisyonuna göre, herhangi bir zamanda jeolojik koşullara göre çamur basıncını, çamur oranını ve diğer parametreleri ayarlamak için.
（4）Sondaj kulesi yerine yerleştirildikten sonra, dahil edilen açının boyutunu doğru bir şekilde ölçün, yatay kaymayı hesaplayın ve kaydedin ve bunu önlemek için delme işlemi sırasında çapraz eğriliğin izin verilen değerine göre kademeli olarak düzeltin. Sondaj eğrisinin düzgünlüğünü sağlamak ve pilot deliğin delme kalitesini artırmak için formasyon tipinde sondaj borusunun "S" şekli.
（5）Yüzey, jeolojik ve hidrolojik koşulları anlayın ve manyetik müdahale olmadan geçiş merkez hattındaki azimutu ölçün.Azimut Açısının ölçümü mezar alanının ve kazı alanının her iki tarafında gerçekleştirilir.
（6） Bobin geçiş ekseninin üzerinde şifrelenmeli ve geçiş ekseninin tasarım ekseniyle ve ortaya çıkarılan noktada üst yığının kazı doğruluğu ile tutarlı olmasını sağlamak için sapma sık sık ölçülmelidir.
（7）Yön kontrol kayıtları tam, doğru ve etkili olmalıdır.Pilot delik delme işleminde herhangi bir anormallik ve sondajın durdurulması kaydedilecektir.
（8） Çamur pompasının çalışma durumunu değerlendirmek için bir temel sağlamak amacıyla çamur basıncı farkını ve çamur değişikliklerini her zaman gözlemleyin;Delici aletin çalışmasına temel oluşturmak için tahrik basıncındaki değişimi gözlemleyin.
（9）Sondaj eğrisinin tasarım geçiş eğrisi ile tutarlı olmasını sağlamak için, pilot delik açıldığında direksiyon sistemi test edilecektir; bu testlere esas olarak aşağıdakiler dahildir: delici konsolunun test edilmesi, veri arayüz cihazının test edilmesi, prob teşhisi (dahil) prob kalibrasyon kontrolü, veriler vb.) sürekli algılama.Tüm testler ve ayarlamalar tamamlandıktan sonra normal delme işlemine geçin.
2.Tedavint matkap ucu sıkıştığında ölçüm yapmaz
(1) Pilot deliğin delinmesi sırasında matkap ucu sıkışabilir, bu da çamur basıncında keskin bir artışla veya sondaj kulesinin torkunda ani bir artışla (döner delme sırasında) kendini gösterir.Bu durumda çamur motorunun ürettiği tork, kaya torkunun matkap ucu üzerindeki etkisini yenemez, matkap ucu dönmeyi durdurur.
İki seçenek var:
● Çamurun basınç düşüşü 500 psi aralığında tutulabildiğinde, sondaj borusunun ilerlemesini derhal durdurmak ve bunun yerine matkap ucunun sondaj kulesi yönüne doğru çekilmesi ve matkap ucunun sondaj kulesinden ayrılması mümkündür. hızla sallayın, çamurun basınç farkını azaltın ve ardından daha yavaş bir İtme ve itme hızı delme kullanın;
●Çamurun basınç düşüşü 500psi'yi aştığında çamur pompası derhal kapatılmalı, çamur pompalaması durdurulmalı ve çamur motorunun aşırı basınçtan dolayı zarar görmesini önlemek için sondaj borusu sondaj kulesine doğru çekilmelidir. mühür üzerinde.
(2) Kılavuz deliğin yapımı sırasında, matkap aletini değiştirirken veya diğer özel koşullar altında sondaj borusunu pompalarken matkap sıkışır.Bunun ana nedeni, bireysel bölümlerin sapmasının çok büyük olması, delik temizliğinin tam yapılmaması, "büzülme deliği" nedeniyle sondaj kesimlerinin aşırı birikmesi ve bunun sonucunda delme işleminin sıkışmasıdır.
Tedavi: Öncelikle çamurun normal şekilde çalışmaya devam etmesi ve deliğe pompalanacak kadar çamurun olması gerekir.Bu sırada sondaj borusunun geri çekilmeye devam etmemesi gerekir, aksi halde kolaylıkla sıkışabilir.Sondaj borusu çamur pompalayarak ilerlemeye devam etmeli, deliği sabırla temizlemeli, ilk sondaj kaydına göre ucun yüksek kenarını ayarlamalı, sondaj borusunun geri pompalanmasını durdurmalı, teçhizatın gerginliğini kontrol etmeye dikkat etmelidir. ve ardından sondaj borusunu ileri doğru döndürün, "büzülme deliği" bölümü pürüzsüz hale gelinceye kadar deliği birçok kez temizleyin.
3.Raybalama inşaatı
(1) Raybalama sırasında koninin deliğe düşmesine karşı alınacak önlemler
Raybalama inşaatı sırasında, aşırı kaya mukavemeti veya değişken kaya tabakası yapısı nedeniyle, koni raybanın konisi deliğe düşerek bir sonraki raybalama yapısını etkileyebilir.
Arıtma yöntemi: Kılavuz kayıt verilerine göre kaya tabakasının her bir kısmındaki gerilme değişimi belirlenebilir.Kaya raybası 80 saat kullanıldıktan sonra, raybalama için yenisiyle değiştirin;Rayba kaya geriliminin arttığı alana girmeden önce, eğer kaya raybası 60 saatten fazla kullanılmışsa yenisi ile değiştirin.
(2) Kırık raybalama sondaj borusuna karşı alınacak önlemler
Projenin kesişen jeolojisi sertlik ve sertlik bakımından dengesizdir ve raybalama şekillendirme kalitesine yönelik gereksinimler son derece yüksektir.Raybalama sırasında kaya stresinde büyük değişikliklerin olduğu yerlerle karşılaşıldığında, sondaj torkunun ve gerginliğinin anında azalmasıyla kendini gösteren sondaj borusunun kırılmasına neden olmak kolaydır.
Tedavi yöntemi: sırasındaYönlü sondajİnşaatta, kazı noktasında sondaj borusunun bağlanması inşaat süreci benimsenecektir.Sondaj borusu kırıldıktan sonra ekipmanı kazı noktasına zamanında ayarlayın ve sondaj borusu raybasını geri çekin.Tüm sondaj borusu raybaları avlandıktan sonra, orijinal kılavuz deliği boyunca tekrar yönlendirmek için kılavuz sistemi yan tarafa toprağa monte edilecektir.
Gookma Teknoloji Endüstrisi Şirketi Limitedyüksek teknoloji ürünü bir kuruluştur ve lider üreticisidiryatay yönlü delme makinesiÇin'de.
hoş geldiniztemas etmekGookmadaha fazla soruşturma için!
Gönderim zamanı: Şubat-07-2023