1. Kılavuz yapımı
Kılavuzlu inşaatta eğri sapmasından ve "S" şeklinin oluşmasından kaçının.
Yapım sürecindeyönlü sondajKılavuz deliğinin düzgün olup olmaması, orijinal tasarım eğrisiyle uyumlu olup olmaması ve kılavuz deliğinin "S" şeklini almasının önlenmesi, geçiş yapısının başarılı bir şekilde tamamlanması için ön koşuldur. "S" şeklinin oluşmasını önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
(1) Ölçüm ve yerleştirme sürecinde, boru hattının tasarıma uygunluğunu sağlamak için, toplam istasyon kullanılarak çıkış ve giriş noktaları üç defadan fazla yeniden test edilmeli ve doğrulanmalıdır.
(2) Sondajdan önce, sondaj aleti kalibre edilir ve doğruluğunu sağlamak için birden fazla noktada tekrarlanan ölçümler yapılır.
(3) Çalışmaya başlamadan önce jeolojik koşulları analiz edin, tasarım eğrisine göre koordinat kağıdı üzerinde her bir sondaj borusunun bağlantı şeklini gösteren travers eğrisini çizin, her bir sondaj borusunu etiketleyin ve farklı derinliklerdeki ilgili jeolojik koşulları belirtin; Sondaj işlemi sırasında, sondaj pozisyonunun formasyon koşullarına göre çamur viskozite performansını kontrol edin, her an jeolojik koşullara göre çamur basıncını, çamur oranını ve diğer parametreleri ayarlayın.
(4) Sondaj kulesi yerine yerleştirildikten sonra, dahil edilen açının boyutunu doğru bir şekilde ölçün, yatay sapmayı hesaplayın ve kaydedin ve sondaj işlemi sırasında geçiş eğriliğinin izin verilen değerine göre kademeli olarak düzeltin, böylece sondaj borusunun formasyon tipinde "S" şeklini almasını önleyin, sondaj eğrisinin düzgünlüğünü sağlayın ve pilot deliğin sondaj kalitesini iyileştirin.
(5) Yüzey, jeolojik ve hidrolojik koşulları anlayın ve manyetik girişim olmaksızın kesişen merkez hattı üzerinde azimut açısını ölçün. Azimut açısının ölçümü, gömme alanının ve kazı alanının her iki tarafında gerçekleştirilir.
(6) Bobin, kesişme ekseninin üzerinde şifrelenmeli ve kesişme ekseninin tasarım ekseniyle tutarlı olmasını ve kazılan noktadaki üst kazığın kazı doğruluğunu sağlamak için sapma sık sık ölçülmelidir.
(7) Yön kontrol kayıtları eksiksiz, doğru ve etkili olmalıdır. Pilot delik delme işlemi sırasında, herhangi bir anormallik ve delme işleminin durdurulması kaydedilmelidir.
(8) Çamur pompasının çalışma durumunu değerlendirmek için çamur basınç farkını ve çamur değişikliklerini her zaman gözlemleyin; sondaj aletinin çalışması için temel oluşturmak üzere itme basıncındaki değişimi gözlemleyin.
(9) Sondaj eğrisinin tasarım geçiş eğrisiyle tutarlı olmasını sağlamak için, pilot deliği açılırken yönlendirme sistemi test edilecektir; bu testler esas olarak şunları içerecektir: sondajcı konsolunun test edilmesi, veri arayüz cihazının test edilmesi, prob teşhisi (prob kalibrasyon kontrolü, veri vb. dahil) sürekli tespiti. Tüm testler ve ayarlamalar tamamlandıktan sonra normal sondaja devam edin.
2.Tedavint, matkap ucunun sıkıştığı zamanı ölçer.
(1) Pilot deliğin açılması sırasında matkap ucu sıkışabilir; bu, çamur basıncında ani bir artış veya sondaj makinesinin torkunda anlık bir artış (döner sondaj sırasında) ile kendini gösterir. Bu sırada, çamur motorunun ürettiği tork, kayanın matkap ucuna uyguladığı torkun etkisini aşamaz ve matkap ucu dönmeyi durdurur.
İki seçenek var:
● Çamurun basınç düşüşü 500 psi aralığında tutulabildiğinde, matkap borusunun ilerlemesi derhal durdurulabilir ve bunun yerine matkap borusu sondaj kulesinin yönüne doğru çekilerek matkap ucunun kayadan hızla ayrılması sağlanabilir, çamur basınç farkı azaltılabilir ve daha sonra daha düşük bir itme ve itme hızıyla sondaj yapılabilir;
●Çamur basıncındaki düşüş 500 psi'yi aştığında, çamur pompası derhal kapatılmalı, çamur pompalama işlemi durdurulmalı ve çamur motorunun aşırı basınçtan dolayı hasar görmesini önlemek için sondaj borusu sondaj kulesine doğru geri çekilmelidir.
(2) Kılavuz deliğin yapımı sırasında, matkap aleti değiştirilirken veya matkap borusu pompalanırken diğer özel durumlarda matkap sıkışır. Bunun başlıca nedeni, bazı bölümlerin sapmasının çok büyük olması, delik temizliğinin yeterince yapılmaması, “delik daralması” nedeniyle aşırı miktarda matkap artığı birikmesi ve bunun sonucunda matkap sıkışmasıdır.
Tedavi: Öncelikle, çamur pompalama işlemi normal şekilde devam ettirilmeli ve deliğe pompalanacak yeterli çamur olmalıdır. Bu sırada, matkap borusu sadece geri çekilmeye devam etmemelidir, aksi takdirde kolayca sıkışabilir. Matkap borusu, çamur pompalanarak ileri doğru hareket ettirilmeye devam edilmeli, sabırla delik temizlenmeli, ilk sondaj kaydına göre matkap ucunun yüksek kenarı ayarlanmalı, matkap borusunun geri pompalama hareketi durdurulmalı, sondaj kulesinin gerilimi kontrol edilmeli ve ardından matkap borusu ileri doğru döndürülerek delik temizlenmeli, bu işlem "daralma deliği" bölümünden düzgün bir şekilde geçene kadar birçok kez tekrarlanmalıdır.
3.Raybalama yapımı
(1) Delme işlemi sırasında koninin deliğe düşmesine karşı önlemler
Delme işlemi sırasında, kayanın aşırı dayanımı veya kaya tabakası yapısının değişkenliği nedeniyle, konik delme aletinin ucu deliğin içine düşebilir ve bu durum sonraki delme işlemini etkileyebilir.
Tedavi yöntemi: Kılavuz kayıt verilerine göre, kaya tabakasının her bölümündeki gerilim değişimi belirlenebilir. Kaya delici alet 80 saat kullanıldıktan sonra yenisiyle değiştirilmelidir; Kaya delici alet, kaya geriliminin arttığı alana girmeden önce, 60 saatten fazla kullanılmışsa yenisiyle değiştirilmelidir.
(2) Kırık rayba matkap borusuna karşı önlemler
Projenin geçtiği jeolojik yapı, sertlik ve dayanıklılık açısından düzensizdir ve delme işleminin kalitesine ilişkin gereksinimler son derece yüksektir. Delme işlemi sırasında kaya geriliminde büyük değişikliklerin olduğu yerlerle karşılaşıldığında, matkap borusunun kırılmasına neden olmak kolaydır; bu durum, matkap torku ve geriliminde ani bir azalma ile kendini gösterir.
Tedavi yöntemi: sırasındayönlü sondajİnşaat sırasında, kazı noktasında sondaj borusunun bağlanması işlemi uygulanmalıdır. Sondaj borusu kırıldıktan sonra, ekipman zamanında kazı noktasına ayarlanmalı ve sondaj borusu raybası geri çekilmelidir. Tüm sondaj borusu raybaları çıkarıldıktan sonra, kılavuz sistemi yan tarafa toprağa monte edilerek orijinal kılavuz deliği boyunca tekrar yönlendirme sağlanmalıdır.
Gookma Teknoloji Sanayi Şirketi Limitedyüksek teknoloji şirketi ve önde gelen bir üreticidir.yatay yönlü sondaj makinesiÇin'de.
Hoş geldiniztemas etmekGookmaDaha fazla bilgi için!
Yayın tarihi: 07 Şubat 2023